পলিউরেথেন ফোমের জন্য বন্ধ-কোষ হ্রাস কৌশল

পলিউরেথেন ফোমের বন্ধ{0}}কোষের বিষয়বস্তু সরাসরি বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং হাতের অনুভূতিকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক উচ্চ ক্লোজড-সেলের সামগ্রী (সাধারণত 15%–20%) শুধুমাত্র পণ্যের গ্রেডকে কমিয়ে দেয় না বরং পোস্ট-প্রসেসিংয়ে অসুবিধার কারণ হতে পারে। ফোমিং প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করার মূল বিষয় হল ফর্মুলেশন, প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির সমন্বিত সমন্বয়ের মধ্যে নিহিত যাতে কোষগুলি স্বাভাবিকভাবে বা জোরপূর্বক বুদবুদ বৃদ্ধির পরবর্তী পর্যায়ে খুলতে পারে, যার ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রেখে 5% এর নিচে বদ্ধ সেল সামগ্রীকে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

I. ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজেশান

পলিওল: ক্রসলিংকিং ঘনত্ব কমাতে 2-3 কার্যকারিতা এবং সংকীর্ণ আণবিক ওজন বন্টন (1.1-1.3) সহ পলিথার পলিওল ব্যবহার করুন; 5%–10% পলিথার–পলিয়েস্টার কপলিমার যোগ করুন সেল-ওয়ালের শক্ততা সামঞ্জস্য করতে।

আইসোসায়ানেট: নমনীয় ফোমের জন্য, 28%–32% এনসিও কন্টেন্ট সহ অপরিশোধিত MDI ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অথবা MDI/TDI মিশ্র পদ্ধতিতে TDI অনুপাত বজায় রাখা হয়<30% to avoid excessively fast reactions that cause closed cells.

ব্লোয়িং এজেন্ট: প্রিমিক্স ফিজিক্যাল ব্লোয়িং এজেন্ট (যেমন, সাইক্লোপেন্টেন) পলিওলের সাথে 5-10 ডিগ্রীতে, উপযুক্ত ডোজ সহ অভিন্ন বুদবুদ নিশ্চিত করুন।

অনুঘটক: 1:0.8-1.2 এ অ্যামাইন (ফুঁ) থেকে টিন (জেলেশন) অনুঘটকের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন; রিটার্ড জেলেশনে 0.1%-0.3% বিলম্বিত-ক্রিয়া অ্যামাইন অনুঘটক যোগ করতে পারে।

সেল-ওপেনার: সেল-প্রাচীরের শক্তি কমাতে এবং খোলার প্রচারের জন্য পলিসিলোক্সেন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বা ট্যাল্ক পাউডারের মতো শারীরিক সেল-ওপেনার ব্যবহার করুন।

২. প্রক্রিয়া পরামিতি

তাপমাত্রা: কাঁচামাল মেশানো তাপমাত্রা 20-25 ডিগ্রি; ফোমিং পরিবেশ 23-25 ​​ডিগ্রি আর্দ্রতা সহ<60%; curing in stages: initial stage 60–70°C (to promote opening), later stage 80–90°C (for solidification).

মিক্সিং: হাই-স্পিড প্রিমিক্সিং (1500-2000 rpm, 30-60 s), তারপর আইসোসায়ানেট যোগ করার পরে মাঝারি গতিতে (800-1200 rpm, 15-20 s) অতিরিক্ত বায়ু প্রবেশ এড়াতে হবে।

ঢালা এবং ছাঁচ: একটি অভিন্ন গতিতে ঢালা (50-80 mL/s); ছাঁচে φ1–2 মিমি ভেন্ট হোল প্রদান করুন; রিজার্ভ 1.2 বার ফেনা উচ্চতা জন্য সম্প্রসারণ অনুপাত স্থান.

III.স্পঞ্জ তৈরির সরঞ্জামএবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট

স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত ফোমিং মেশিন: উচ্চ-নির্ভুলতা পিস্টন পাম্প (ত্রুটি<±0.5%), raw material temperature control ±0.5°C.

Post‑treatment: When closed‑cell content >10%, জোরপূর্বক কোষগুলি খোলার জন্য রোলার প্রেসিং (0.2–0.3 MPa) বা সুই ছিদ্র (সুই ব্যাস 0.5-0.8 মিমি, ঘনত্ব 50-100 সূঁচ/সেমি²) ব্যবহার করুন, তারপর গঠন স্থিতিশীল করতে 2-3 ঘন্টার জন্য 70-80 ডিগ্রিতে তাপ সেট করুন৷

IV যাচাইকরণ এবং সামঞ্জস্য

"বেঞ্চ-স্কেল (50-100 গ্রাম) → পাইলট-স্কেল (1-5 কেজি) → উৎপাদন" এর ক্রম অনুসরণ করুন। টার্গেট সহ বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা পদ্ধতি বা জল স্থানচ্যুতি পদ্ধতি দ্বারা বন্ধ-কোষ সামগ্রী পরিমাপ করুন<5%. If fluctuations occur during production, first check raw material batch variations and metering deviations.

সংক্ষেপে, বদ্ধ-কোষের বিষয়বস্তু হ্রাস করা একক পরিমাপের উপর নির্ভর করে না, বরং কোষ-প্রাচীরের অনমনীয়তা হ্রাস করার উপর নির্ভর করে, বিলম্বিত করা, পর্যাপ্ত বুদবুদের বৃদ্ধি এবং ফেটে যাওয়া নিশ্চিত করা এবং তারপরে অবশিষ্ট বদ্ধ কোষগুলির প্রতিকারের জন্য শারীরিক পোস্ট-ওপেনিং এর সাথে সম্পূরক। এই পদ্ধতি অনুসরণ করে, উচ্চ-মূল্য-সংযোজিত স্পঞ্জ পণ্য উত্পাদনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে, মানগুলির সাথে সম্মতিতে ঘনত্ব এবং স্থিতিস্থাপকতার মতো মূল সূচকগুলি বজায় রেখে ক্লোজড-সেলের সামগ্রী 15%-20% থেকে 5%-এর নিচে স্থিতিশীলভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।